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软启动器维修

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软启动器最常见故障原因分析

调试过程中,报告启动有故障,软启动故障灯亮,电机无反应。失败的原因可能是:
1 启动模式充电时,操作顺序不正确。(正确的操作顺序应该是先送主电源,再送控制电源)

2 电源异相,软启动器保护动作。(检查电源)
3 软启动器的输出未连接负载。(输出接负载后软启动器才能正常工作)
2、用户在使用过程中开机,旁路接触器不吸合。失败的原因可能是:

1 启动过程中,保护装置因设置小而发生故障。(复位保护装置)
2 调试时软启动器参数设置不合理。(主要针对55KW以下的软启动器,复位软启动器的参数)
3 控制线接触不良。(检查控制线)
软启动器最常见故障
3、用户在启动过程中,偶尔会出现跳动空气开关的现象。失败的原因是:


1 空气开关长延时设置太小或选择空气开关未配电机。(空气开关参数放大或重新选择空气开关)
2 软启动器启动电压参数设置过高或启动时间过长。(根据负载情况适当调整启动电压或适当缩短启动时间)
3 启动过程中,由于电网电压波动较大,容易造成软启动器发出错误指令,出现早期旁路现象。(建议用户不要同时启动大功率电机)
4 启动时满载启动。(启动时尽量模拟负载)
4、用户使用软启动器时,显示器无显示或乱码,软启动器不工作。失败的原因可能是:
1 软启动器在使用过程中,软启动器内部连接因外部元件产生的振动而松动。(打开软启动器的盖子,重新插入显示线)
2 软启动器控制板故障。(联系制造商更换控制面板)
5、软启动器启动时报故障,软启动器不工作,电机无反应。失败的原因可能是:
1 电机缺相。(检查电机及外围电路)
2 软启动器的主要元件被晶闸管短路。(检查电机和电网电压是否异常,联系厂家更换晶闸管)
3 过滤板击穿短路。(更换过滤板)
6、软启动器启动负载时,会开始超时。软启动器停止工作,电机惯性停止。失败的原因是:
1 参数设置不合理。(重新设置参数,适当提高启动电压,适当延长时间)
2 启动时满载启动。(启动时应尽量减少负载)
7、启动过程中,电流不稳定,电流过大。原因可能是:1 电流表指示不准确或与变压器不匹配。(更换新的电流表)
2 电网电压不稳定,波动较大,导致软启动器误动作。(联系制造商更换控制面板)
3 软启动器参数设置不合理。(重新设置参数)
8、软启动器有重复启动。失败的原因是:
1 启动过程中,外围保护元件动作,接触器不能闭合,导致软启动器反复启动。(检查外围元件和接线)
9、启动器过热时,故障灯亮,软启动器停止工作:
1、频繁启动,导致温度过高,导致软启动器过热保护。(软启动器的启动次数应控制在每小时不超过6次,特别是重载时必须注意)
2 启动过程中,保护元件动作,使接触器不能旁路,软启动器长时间工作,引起保护动作。(检查外围电路)
3 负载过大启动时间过长造成过热保护。(启动时尽量减少负载)
4 软启动器参数设置不合理。时间太长,启动电压太低。(提高启动电压)
5 软启动器风扇损坏,不能正常工作。(更换风扇)
10、晶闸管损坏:
1 电机启动时,过电流会损坏软启动器。(检查软启动器功率是否与电机功率匹配,电机是否带负载)

2 软启动器风扇损坏。(更换风扇)
3 频繁启动,高温会损坏晶闸管。(控制启动次数)
4 滤板损坏(更换损坏元件) 输入缺相,引起此故障的因素有很多:
- 检查进线电源和电机进线是否松动;
- 输出是否接负载,负载是否与电机匹配;
- 用万用表检测软启动模块或晶闸管是否损坏,其触发门电阻是否符合正常条件要求(一般在20-30欧姆左右);
- 内部接线插座是否松动?

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